Facteurs affectant les caractéristiques des tapis de cuisson en silicone

Les tapis de cuisson en silicone sont souvent utilisés dans les appareils électroménagers, le plexiglas, l'artisanat en verre, les présentoirs et d'autres endroits, surtout maintenant pour la fourniture En matière de sécurité alimentaire, l'utilisation de tapis de cuisson en silicone est devenue de plus en plus répandue et la qualité des tapis de cuisson en silicone est affectée par leurs caractéristiques. Maintenant,   Suan Houseware Factory  présentez les caractéristiques du tapis de cuisson en silicone.

Viscosité

Explication des termes techniques: caractéristique volumique d'un matériau liquide, quasi-liquide ou quasi-solide contre l'écoulement, c'est-à-dire le frottement interne ou la résistance interne de l'écoulement entre les molécules lorsqu'elles s'écoulent sous l'action d'une force externe. Habituellement, la viscosité et la dureté sont proportionnelles.

Dureté

La capacité d'un matériau à résister localement à la pression d'un objet dur sur sa surface est appelée dureté. Le caoutchouc de silicone a une plage de dureté Shore de 10 à 80, ce qui donne aux concepteurs toute liberté pour choisir la dureté requise pour remplir au mieux une fonction spécifique. Diverses valeurs de dureté intermédiaires peuvent être obtenues en mélangeant différentes proportions de substrats polymères, de charges et d'auxiliaires. De même, la durée et la température du durcissement thermique peuvent également modifier la dureté sans détruire les autres caractéristiques physiques.

Résistance à la traction

La résistance à la traction fait référence à la force par unité de portée nécessaire pour déchirer un morceau de caoutchouc. La résistance à la traction du caoutchouc de silicone solide vulcanisé thermiquement varie de 4,0 à 12,5 MPa. La résistance à la traction du caoutchouc fluorosilicone varie de 8,7 à 12,1 MPa. La résistance à la traction du caoutchouc de silicone liquide varie de 3,6 à 11,0 MPa.

Résistance à la déchirure

Résistance à l'expansion d'une coupure ou d'une entaille lorsqu'une force est appliquée à un échantillon coupé. Même s'il est coupé et soumis à une contrainte de torsion extrêmement élevée, le caoutchouc de silicone solide vulcanisé thermiquement ne peut pas être déchiré. La résistance à la déchirure du caoutchouc de silicone solide vulcanisé thermiquement va de 9 à 55 kN/m. La résistance à la déchirure du caoutchouc fluorosilicone varie de 17,5 à 46,4 kN/m. Le caoutchouc de silicone liquide a une plage de résistance à la déchirure de 11,5 à 52 kN/m.

Allongement

Généralement appelé « allongement ultime à la rupture » ou pourcentage d'augmentation par rapport à la longueur d'origine lorsque l'échantillon se casse. Le caoutchouc de silicone solide vulcanisé thermiquement a généralement une plage d'allongement de 90 à 1 120 %. L'allongement général du caoutchouc fluorosilicone est compris entre 159 et 699 %. L'allongement général du caoutchouc de silicone liquide est compris entre 220 et 900 %. Différentes méthodes de transformation et le choix du durcisseur peuvent modifier considérablement son allongement. L'allongement du caoutchouc de silicone a beaucoup à voir avec la température.

Temps de fonctionnement

Le temps de fonctionnement est calculé à partir du moment où le colloïde est ajouté à l'agent de vulcanisation. En fait, il n'y a pas de frontière complète entre ce temps d'opération et ce dernier temps de vulcanisation. Le colloïde a déjà subi la réaction de vulcanisation dès l'ajout de l'agent vulcanisant. Ce temps de fonctionnement signifie que la réaction de vulcanisation du produit de 30 minutes ne peut pas affecter la qualité du produit fini. Par conséquent, plus le processus d’exploitation du produit gagne du temps, plus le produit fini est bénéfique.

Temps de vulcanisation

Certains endroits diront que c'est le temps de durcissement. C'est-à-dire qu'après une si longue période, la réaction de vulcanisation du gel de silice est pratiquement terminée. Cela signifie essentiellement que le produit est prêt à l'emploi, mais en fait il reste encore une petite partie de la réaction de durcissement qui n'est pas terminée. Par conséquent, les produits en caoutchouc de silicone, tels que les moules en silicone, sont généralement utilisés pendant un certain temps.