Comment les fabricants de verre fabriquent-ils des tasses en verre ? Quelles sont les méthodes de formation de tasses en verre ?

Ces dernières années, le niveau de vie des gens s'est amélioré rapidement et des exigences plus élevées ont été imposées en matière de performances du verre en tant que matériau. Afin d'améliorer la sécurité et le côté artistique du verre, les fabricants ont lancé de nombreux nouveaux produits en verre, puissants et très attrayants. Par exemple, le verre dimmable qui peut être allumé et éteint pour contrôler la transparence est plus pratique que le verre dépoli traditionnel. Voyons ensuite comment les fabricants de verre fabriquent des gobelets en verre et découvrons les différentes méthodes de formation de gobelets en verre.

1.​ Comment les fabricants de verre fabriquent des tasses en verre?

Le processus de production de gobelets en verre comprend principalement:

1) Prétraitement des matières premières. Broyez les matières premières en vrac (sable de quartz, carbonate de sodium, calcaire, feldspath, etc.), séchez les matières premières humides et éliminez le fer des matières premières contenant du fer pour garantir une qualité de verre stable.

2) Préparer les matériaux du lot.

3) Fusion. Les matériaux de verre sont chauffés et agités à haute température (1 550 ~ 1 600 degrés) dans un four à piscine ou un four pour former un verre liquide uniforme et sans bulles qui répond aux exigences de moulage.

4) Moulage. Mettez le verre liquide dans le moule pour fabriquer des produits en verre de la forme souhaitée, comme des assiettes plates, des ustensiles divers, etc.

5) Traitement thermique. Grâce au recuit, à la trempe et à d’autres processus, la contrainte, la séparation de phase ou la cristallisation à l’intérieur du verre est éliminée ou renforcée, et l’état structurel du verre est modifié.

2.​ Quelles sont les méthodes de formation de tasses en verre?

1) Moulage par soufflage

Il existe deux méthodes de moulage par soufflage manuel et mécanique:

1. Lors du formage artificiel, utilisez une sarbacane à main pour prélever les matériaux du creuset ou de l'entrée de matériau du four, et soufflez-les sous la forme de l'appareil dans un moule en fer ou en bois. Utiliser la méthode de soufflage rotatif pour les produits ronds et lisses; ceux avec des motifs convexes et concaves sur la surface ou des formes irrégulières. Les produits ronds utilisent la méthode de soufflage statique. Tout d'abord, choisissez le matériau incolore et soufflez-le dans de petites bulles, puis utilisez les petites bulles pour choisir le matériau coloré ou le matériau opacifié et soufflez-le dans la forme de l'appareil. C’est ce qu’on appelle le soufflage de nidification. Utilisez des particules de matériau fusible colorées pour les tremper dans la forme de l'appareil. Sur le matériau de nidification opaque, des coulées de fonte naturelles de différentes couleurs peuvent être soufflées dans des récipients de paysages naturels; lorsque le matériau opaque en forme de ruban est plongé dans le matériau coloré, il peut être soufflé dans des récipients brossés.

2. Le moulage mécanique est utilisé pour souffler de grandes quantités de produits. Après avoir reçu le matériau, la machine de soufflage ferme automatiquement le moule en fer et le souffle pour lui donner la forme du récipient. Après téléchargement, le capuchon est retiré pour former le conteneur. Le moulage par soufflage sous presse peut également être utilisé, et le matériau est d'abord découpé en petits morceaux. Bulle (prototype), puis continuez à la souffler pour lui donner la forme de l'appareil. Il est plus efficace et de meilleure qualité que la simple utilisation d’une machine de soufflage.

2) Moulage sous presse

Lors du moulage manuel, les matériaux sont prélevés manuellement et placés dans le moule en fer, le poinçon est entraîné, pressé dans la forme de l'appareil, puis démoulé après solidification.

Le moulage mécanique est une production automatisée avec de grands lots et une efficacité élevée. Le moulage sous presse convient aux produits avec de grandes ouvertures et de petits fonds pouvant sortir du poinçon, tels que les verres, les bougeoirs en verre, les bocaux en verre, les bouteilles en verre, etc.

3) Formage libre

Également connu sous le nom de moulage insensé. Les matériaux sont sélectionnés manuellement et cuits et modifiés à plusieurs reprises ou liés thermiquement devant le four. Puisqu'il n'y a aucun contact avec le mo ld, la surface du verre est brillante et la forme et les lignes du produit sont lisses. Le produit fini est également appelé produit en verre cuit au four.

4) Moulage centrifuge

Le matériau est reçu dans le moule rotatif et la force centrifuge générée par la rotation provoque l'expansion du verre et son collage au moule. Il est ensuite retiré après solidification. Il convient au moulage de grandes verreries aux parois uniformes.